Аерокосмічна

Виробництво аерокосмічних компонентів для створення прототипів і виробництва
Зменште ризики, швидше запустіть і оптимізуйте свій ланцюжок постачання за допомогою швидкого створення прототипів і-виробництва на вимогу

Розробка аерокосмічних і оборонних компонентів є за своєю суттю високим{0}}ризиком. Це робить більший акцент на ранніх стадіях розробки, коли матеріали та виробничі процеси тестуються та перевіряються. Щоб боротися з цим, інженери продуктів звертаються до Protolabsto, щоб швидше ітерувати проекти, прототипувати кінцеві матеріали та виготовляти складні геометрії. Наші автоматизовані виробничі послуги можна використовувати протягом усього життєвого циклу продукту, від раннього створення прототипів і перевірки дизайну до гарячого-тестування й запуску.

 

Чому аерокосмічні та оборонні компанії використовують SHD?

Технологія 3D друку з металу

Використовуйте нашпослуга промислового 3D друкустворювати складні геометрії, щоб полегшити конструкції деталей або зменшити кількість металевих компонентів у збірці.

 

Автоматизована обробка з ЧПУ

Використовуйте високу-швидкість3-х та 5-осьове фрезеруванняпроцесів, а також точіння з живим інструментом для дедалі складніших металевих і пластикових компонентів.

 

Аерокосмічні інструменти та пристосування

Отримайте надійні виробничі-інструменти, пристосування та інші допоміжні засоби протягом кількох днів, щоб розробка та робочий процес рухалися вперед.

 

Аерокосмічні матеріали

Вибирайте з оброблених металів, таких як алюміній, титан і нержавіюча сталь 17-4 PH, а також3D-надруковані металияк інконель і кобальтовий хром.

 

Сертифікати якості та відстеження

Скористайтеся нашимСертифікат AS9100 та ISO9001процеси обробки й 3D-друку деталей із високими-вимогами. Відстеження алюмінію також доступне для проектів, які відповідають вимогам.

 

Які матеріали найкраще підходять для аерокосмічних компонентів?

Титан. Доступні через механічну обробку тапослуги 3d друку з металу, цей легкий і міцний матеріал забезпечує чудову стійкість до корозії та температури.

Алюміній. Співвідношення високої міцності-до-ваги цього металу робить його хорошим кандидатом для корпусу та кронштейнів, які повинні витримувати високе навантаження. Ми пропонуємо як алюміній 7075 T7, який витримує повторювані цикли навантажень, характерні для аерокосмічних компонентів, так і алюміній 2024 T3, який забезпечує високу корозійну стійкість, критичну для компонентів, які піддаються впливу жорстких елементів.Алюмінійдоступний як для механічно оброблених, так і для 3D-друкованих деталей.

Інконель.Цей 3D-надрукований метал єнікель хромсуперсплав, ідеальний для компонентів ракетних двигунів та інших застосувань, які вимагають стійкості до високих-температур.

Нержавіюча сталь.SS 17-4 PH широко використовується в аерокосмічній промисловості завдяки своїй високій міцності, хорошій стійкості до корозії та хорошим механічним властивостям при температурах до 600 градусів за Фаренгейтом. Як і титан, його можна обробити або надрукувати 3D.

Рідка силіконова гума. Наш еластичний фторсиліконовий матеріал спеціально розроблений для стійкості до палива та масла, а нашоптична силіконова гумає чудовою альтернативою PC/PMMA.

 

Аерокосмічне застосування
Наші цифрові виробничі можливості прискорюють розробку ряду металевих і пластикових аерокосмічних компонентів. Кілька поширених аерокосмічних застосувань включають:
• Теплообмінники
• Колектори
• Турбонасоси
• Компоненти потоку рідини та газу
• Паливні форсунки
• Конформні канали охолодження